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  好顺佳集团

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  2023-02-17 09:03:39

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机械挖孔桩特殊施工方案

一、项目概况

本项目为农贸大厦2和3楼项目。;义乌市上溪镇棠溪村公寓，建设地点位于义乌市上溪镇。本工程基础采用机械挖土和人工修整形成钻孔灌注桩，桩径为φ1000。桩基持力层为中风化粉砂岩，岩桩桩端承载力按2500KPA计算。孔桩长度不小于6m，钻孔桩长度不小于 ，桩长时适当增加。

混凝土按水下混凝土级配施工，混凝土强度等级C30，承台混凝土强度C35；桩的完整性采用100小应变动力检测，单桩竖向承载力采用总桩数的5应补5根以下的大应变法检测。

二、施工准备

1.开挖前，应完成场地三通一平。地上地下电缆、管道、旧建筑物、设备基础等障碍物已清除处理。所有临时设施，如照明、电力、通风和安全设施已准备就绪。

2.本工程地基采用冲抓锥成孔，桩端持力层人工扩大，施工场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

3、桩基工程施工图(包括同一单位工程中的所有桩基)和图纸会审纪要。

4.施工场地及邻近地区地下管线(管道、电缆)和地下构筑物的调查资料。

5、水泥、砂、石、钢材等原材料及其产品的质量检验报告。

6.检查灌注桩施工现场的所有设备、设施、安全装置、工具配件和个人劳动保护用品，平时施工时经常检查，确保竣工和使用安全。

7.项目部应对操作人员进行技术和安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、文明施工专项方案、施工规范等。

三、测量放样

通过在地面设置十字控制网和基准点所测基准点，将定位轴线延伸至工程龙门桩。测绘院设置的定位轴线桩，拉好线，用经纬仪对各轴线进行复核定位，标出龙门桩，写出轴线编号。所有轴线定位后，项目部进行复核并上报监理单位。监理单位复核轴线和标高，确认合格后，同意下道工序施工。我项目部将再次对孔桩进行定位，孔桩位置确定后，项目部、公司、监理也会进行复核，然后再进行下一道工序的施工。在挖孔过程中，施工员和孔桩组长负责复核桩芯、桩位、桩径和垂直度。

第四，打孔抓孔

1.根据地勘报告，持力层埋藏较深，成孔采用绞车配合抓斗锤机械成孔。为了解决土方坍塌，加快施工进度，保证工人安全，在挖孔桩过程中采用套管护壁。

2、挖孔施工由机械自上而下逐层进行，用抓斗机对硬土进行抓斗，用冲击锤进行冲击；岩石开挖顺序为先挖中部，后挖外围，允许尺寸误差3CM。3.当孔内有地下水渗出时，要用潜水泵抽水。

4.桩孔开挖达到设计标高和规定的持力层(土质)要求后，用人工风镐扩眼至符合设计要求，并立即进行清理和验槽。清理桩底孔时，必须清理所有软土、淤泥和杂质。

5、验槽时，要逐个检查桩端，并作好隐蔽记录；其内容包括桩进入中等风化岩石的深度、基础尺寸、标高、垂直偏差等。清孔验槽后，应立即进行混凝土浇筑。

五、钢筋笼制作

1.由于桩身配筋架，主要承受结构的竖向荷载和水平推力，竖向配筋较多。因此，应确保竖向钢筋的准确位置。由于桩孔一般较深，钢筋在孔内操作不便，应先在地面加工成型，然后一次性吊装到位。

2.钢筋下料长度根据实际孔深确定，并根据孔深和垂直运输能力分成若干段(一般每段6-9m)。竖向钢筋的接头位置错开，宜采用对焊或搭接焊。由于钢筋笼较长，成型时可以制作几个简单的工具，比如先焊接几个三支撑架，然后在三角架上对称绑扎钢筋，这样可以保证竖向钢筋相对位置的准确。

3、钢筋笼吊入孔内就位，以保证骨架的完整性。由于骨架刚度差，起吊时容易变形扭曲，可采取增加整体刚度的措施。如在钢筋笼中绑扎钢管；还有，适当加密两端与中间钢筋的间距，用竖筋焊接一些钢筋。

4.提升钢筋笼时，先将其拉直，然后对准桩孔慢慢下落，以免与护壁碰撞。

5.为了控制混凝土中钢筋笼的保护层厚度，必须按规定制作水泥砂浆垫块1- .com2，并按规定与立杆绑扎牢固，分布均匀。钢筋吊装入孔后，应安排专人在孔内绑扎垫块。钢筋笼就位后，中心偏差不大于10mm，保护层厚度不小于7cm。

六、混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑应在成孔和钢筋笼安放验收合格后及时进行。由于桩孔较深，可根据具体情况用漏斗和串钳切割混凝土，可防止混凝土离析。混凝土的坍落度为80 ~ 100 mm，同时桩身混凝土应分段浇筑捣实施工，每段厚度不得超过 ，混凝土应垂直落入桩孔内。大直径挖孔桩应分层夯实，第一次浇至扩底顶面，然后用夯锤夯实，再分层浇入桩身，直至桩顶。混凝土初凝前，应抹面找平，以避免塑性收缩裂缝或横向干燥收缩裂缝。根据设计要求，表面500mm处有浮浆层，以保证与上部承台或底板的良好连接。

在本工程的基础上，根据设计要求对桩进行低应变动力检测，检测桩的质量。

(2)成孔桩施工中有地下水。或地表水涌入的桩应进行水下施工工艺，具体做法:

1.操作人员应穿防护胶鞋，戴绝缘手套和其他防护用品。

2.水泵经测试运转正常，无渗漏后，方可放入孔内使用。绝缘导线没有损坏，保护器的灵敏度由 "一机一闸一保。

3.清理桩孔，及时安排相关人员验收，四小时内浇筑混凝土，避免地下水浸泡岩层使地基软化。

4、当孔底积水小于10cm时，可采用常规混凝土浇筑方法，但应采用串筒下混凝土，串筒下口距浇筑面的距离不应大于2m，并应振捣密实，特别是上部6m范围内，必须认真振捣，保证其密实度。

5、当孔底积水超过10cm，且抽水、排水困难时，应采用水下混凝土导管法灌注混凝土，并严格按照水下混凝土施工操作规程进行。

七、质量要求

1、护筒应垂直放置，使护筒中心线与桩中心线重合，偏差不大于10毫米，护筒应高出场地表面200毫米。

2、开挖过程中每隔1-2M检查一次孔的垂直度，如发现。

偏斜应立即停止冲转。应该采取措施来纠正这种偏差。对于弯曲层和易发生偏斜的部位，应采用低高度轻抓、间歇冲击，保持孔形良好。

3.混凝土浇捣前，混凝土施工配合比在拌和楼标牌上公布，所有原材料通知监理检验，均符合要求。项目部将对作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。钻孔桩已完成，钢筋笼已完成隐蔽和预检，混凝土浇筑申请单已得到监理的批准，量规已核实准确。机械设备运转正常。

4.计量:砂石计量允许偏差≤ 3。

水泥计量允许偏差≤ 2

水量计量允许偏差≤ 2

5.投料顺序:石头、水泥、沙子。在工作中搅拌第一盘混凝土时，加水使搅拌筒空转几分钟。搅拌筒完全浸湿后，排出剩余的水。拌第一盘时，石子量按配合比减半。

6.搅拌时间:所有混合物料从进入搅拌筒到出料的最短时间为90秒。

7、混凝土搅拌质量检查，检查混凝土原材料的品种、规格、用量、坍落度和和易性，每班至少两次，混凝土浇捣时每25立方米做一组试块，并在第三次凝结后至搅拌结束前30分钟抽取试块。

8、混凝土的运输，混凝土出料后，及时运至浇捣点，运输过程中防止离析、水泥浆流失、坍落度变化和初凝现象，如果运至浇捣点出现离析现象，进行二次人工搅拌。

9、混凝土浇筑应一次完成，不得中断，开挖应在4-6H内完成，以保证混凝土的均匀性。

10、平面位置和垂直允许偏差:

(1)50毫米；沿垂直于桩基轴线的方向；

(2)沿桩基轴线75mm。

11、桩截面有有效直径的允许偏差:

(1)桩截面有效直径的允许偏差为50mm-0。

(2)桩底截面有效直径的允许偏差为50mm-0。

12、桩基底面允许高差为100 mm..

13.对于中等风化基岩，桩孔底部沉积物的允许厚度为50毫米。

八、安全措施

1.挖出的土方必须及时运走。井口周围1m范围内禁止堆放土方，堆高不应大于

2.钻孔周围必须设置安全围栏，高度不低于 ，围栏必须与钢筋焊接牢固。正在开挖的桩孔停止工作或已挖成孔时，必须设置牢固的盖板，非工作人员不得进入。

3、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，洞内有人，洞外必须有人监护；钻孔周围的操作人员和监督人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚和酒后上岗作业。

4.钻孔内必须设置紧急情况下使用的安全绳和软梯。

5.井内人员必须通过专用吊笼上下，不得通过挂斗或脚踩护壁上下井。

6、钻孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。

7、井底照明必须使用低压电源，带罩防水安全灯或安全矿灯；;s灯。

8、当孔深大于5m时，应在孔下通风，加强空气对流。必要时，输送氧气，防止有毒气体的危害。作业时，上下人员轮流作业，桩孔上的人员密切注意桩孔下的人员，防止发生安全事故。

9.地下水量不大的时候，泥水会随挖随用水桶运出去。当地下渗水量很大时，水桶可以 不能满足排水。首先在桩孔底部挖一个集水坑，用高扬程水泵抽水。操作人员必须离开井内，严禁在同一坑内工作。随时观察孔壁的变化。如有危险，所有人员应立即撤离钻孔。

10、人工钻孔成孔时，应有防止塌孔的措施，如护壁等。，必须戴防尘口罩。

11.施工现场的供电线路必须按照 "TN-s "系统和TV-S系统，并根据 "三级分销 "和 "两级泄漏分类 "。

12、各孔井电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多电。一机一闸一漏一箱必须敷设。

13、孔洞上的电线电缆必须架空。

14.所有电箱应由铁制成。电箱应有严格的防雨措施，安装位置正确，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固。保险丝不得用金属代替，其他物品不得放入箱内。

15.现场供电线路和电气设备应由持证电工安装和维护，经检查合格后方可投入使用。

16、施工现场所有设备和工具必须做好保护接零。

17、所有机械设备的传动部件，必须安装防护罩。

18、垂直升降设备必须定期维护，以确保零件能够装运。运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳夹、吊钩、铲斗、吊笼等。，不得带病操作。

19、垂直提升设备的支架应牢固，应能承受一定的冲击力不会翻倒，垂直提升设备必须经过检验后才能投入使用。

20、桩孔开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔且尚未灌注混凝土的桩孔半径10米内不得同时开挖其他桩孔。

21.施工人员下到井孔前，用鼓风机将空气或氧气通过风管压入孔底。还要定期检查洞内空气中是否含有易燃有毒气体，土壤中是否含有有毒物质，如果有，查明危害程度。