静压管桩支护会计科目,静压管桩支护会计科目有哪些

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  好顺佳集团

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  2023-02-17 09:03:50

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旋挖桩施工方案求一份

1开挖前，精确测量并放出每个桩孔的中心点。

2.钻孔桩施工程序如下:场地平整→放线、桩位→挖第一个桩孔土方→支模浇筑第一个混凝土护壁→第二次测量护壁上桩位的标高和横轴→安装活动井盖、垂直运输架、吊装电动葫芦或卷扬机、挂活动底土斗、排水、通风、照明设施→第二段挖桩→清理桩孔四壁、验桩。第二节浇筑混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁的过程，循环作业至设计深度→检查持力层，然后扩底→清理虚土，清除积水，检查尺寸和持力层→挂钢筋笼就位→浇筑桩体混凝土。当桩孔没有支护，底部没有扩大时，就没有这两个过程。

3、桩孔开挖，第一节开挖深度约1000mm，混凝土护壁，向下施工，以每一节为一个循环(即挖一个施工节护壁)。一般土层每段高度在1000mm左右，流沙淤泥段每段高度不宜大于500 mm，特殊地质桩孔下开挖视挡墙安全而定。

4.为防止塌孔，保证安全运行，可采用现浇钢筋混凝土护壁，护壁厚度视桩深而定。深度小于10m时，壁厚100，大于10m时，壁厚120。

5.胸墙结构由组合式九橡胶板组装而成。上段由下段支撑，下段循环使用。模板和脾脏通过U型卡连接。上面有两个半圆形的钢圈，没有其他支撑。混凝土采用吊桶运输，上部留有100mm高的浇筑口。拆模后用砖或混凝土封堵，待混凝土强度达到后即可拆模。

6.为便于孔内排水，在流沙、淤泥或透水地段采用混凝土挡土墙时，应在浇筑混凝土前预留排水孔并提前封堵。

7.为保证桩的垂直度，要求每完成三段挡土墙检查一次桩的中心线和垂直度。

8.钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头应按规范要求错开，水平钢筋(加劲箍和螺旋箍筋)与纵向钢筋的连接处应焊接牢固。钢筋笼外侧应设置混凝土垫块，以保证混凝土保护层的厚度。

9、人工自上而下逐层挖坑，用镐、铲、锤将硬土钎碎；挖的顺序是先挖中间部分再挖外围，允许尺寸误差3 cm。扩底部分采用先挖桩身圆柱体，然后根据护底尺寸自上而下切土，形成扩底形状。将废土放入底部可移动的桶或洗衣篮中。垂直运输时，在洞口上口安装支架、工字钢轨道、电动葫芦或三木架，用1 ~ 2台慢速卷扬机吊起，吊至地面，用电动翻斗车或小车运出。人工挖孔桩桩底如为基岩，一般应伸入岩面150 ~ 200 mm，底面应平整无泥砂。

10、桩中心线控制是混凝土保护的第一环节。在墙上设置十字控制点，每节设置一根水平杆挂一条大线作为中心线，杆后圆周用水找平。

11.本工程采用挖井抽水，分几组成孔。首先，每组1 ~ 2个深挖洞作为挖井组。

12.一般在主筋内每隔2m加一个直径为25 ~ 30 mm的加强箍，每隔一个箍设一个井字钢筋支撑，与主筋焊接牢固，形成骨架。为了方便吊装，一般做成两段。钢筋笼主筋为长钢筋，其接头采用对焊固定。平整度控制误差不大于5cm，钢筋笼四边主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为5。钢筋笼用小吊车或履带吊就位，上下主筋两侧焊接，整个钢筋笼用槽钢挂在井壁上，靠自重保持垂直度正确。

13.因为地下水是弱酸性的，所以挖孔桩用的是耐酸水泥。

14、混凝土用碎石粒径小于50mm，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度为4 ~ 8 cm，用机械搅拌。混凝土由自卸汽车、机动车或手推车灌入桩孔。混凝土下料采用串桶，深桩孔采用混凝土溜管；如果地下水较多，则采用在混凝土导管水中浇筑混凝土的技术。混凝土应垂直灌注到桩孔内，分层连续灌注，每层厚度不超过 以下的小直径桩孔，利用混凝土的大坍落度和欠冲来压实；6m以内分层夯实。大直径桩应分层夯实，或用卷扬机上下插捣。对于直径小、深度大的桩，用手振捣比较困难。混凝土中可掺入 木质素磺酸钙减水剂，使混凝土坍落度增加到13 ~ 18cm，利用混凝土大坍落度的下沉力进行压实。但桩的上部钢筋要用振捣器振捣密实。

15.桩混凝土的养护:当桩顶标高高于自然场地标高时，混凝土浇筑12h后进行湿润养护；当桩顶标高高于现场标高时，应在混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并用湿水养护至少7d。

16.桩芯混凝土的浇筑和振捣:当桩孔进入持力层的深度达到设计要求时，应立即通知施工单位、监理及有关质检人员共同鉴定。桩孔符合设计要求后，应迅速扩大，及时清理孔底并验收合格，然后浇筑封底混凝土。封底混凝土的最小高度应为500mm。浇筑完封底混凝土后，尽快继续浇筑桩芯混凝土。如因条件限制必须延期时，日后浇筑前应先将孔内积水排干，将封底混凝土表面清理干净，再浇筑桩芯混凝土。浇筑封底混凝土时，当孔内渗水量较少时，可先将孔底的水抽出，在水深小于100mm前，按常规方法浇筑混凝土。若渗水量较大，孔底水深大于100 mm，应采用水下混凝土施工方法进行浇筑，此时桩顶应超灌200m。m .用常规方法浇筑封底混凝土和桩芯混凝土时，必须用串卡瓦下料，出料口距混凝土表面不得大于2000毫米，并应连续浇筑，分层振捣，分层厚度为1000 ~ 1500毫米，混凝土坍落度一般为80 ~ 100毫米..

17、人工挖孔桩施工允许偏差:

①桩孔直径偏差≤ 20mm

②桩孔位置水平偏差:≤ 50 mm。

③桩孔垂直度偏差:≤ 1/100桩长。

④进入持力层深度偏差:≤ 50 mm

18、施工安全措施

(1)人员上下井时必须使用合格的电动葫芦、钢丝绳等机械设备，有自动夹紧保护装置，井口支撑必须牢固可靠。

(2)井口出土绞车必须用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳制作，结构牢固，有安全制动和挂钩装置。

(3)在桩孔开挖过程中，应经常检测孔内有无有害气体和缺氧情况。

(4)坚持地下工作先抽排气，施工中要不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时边抽边送。

⑤井口要设围栏，井下要设半口井的安全网，井内要设特别可靠的救生梯。井下作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，暂停挖掘时，井口应盖上盖板。

⑥井下施工照明必须使用安全灯，电压不得高于36V，向井下电气设备供电的线路必须装有漏电保护装置。

⑦井下通讯要畅通，施工时井口要有人。井下工作人员必须时刻注意观察和检查是否有塌方、涌水、流沙和空气污染。如发现异常情况，应停止作业，并通知技术人员及时处理。

⑧根据地质条件，确定安全作业区域。一般情况下，当桩孔正在灌注混凝土或桩孔附近5米内有水时，不允许入井作业。当相邻桩间距小于 时，应间隔施工。

19.施工中做好每根桩的记录，并按规定保留混凝土试块，做好试压结果，整理好资料，提交有关部门检查验收。桩通过承载力试验后，方可进行下一道工序。